Regional Website Available

It looks like you're visiting from
Would you like to go to your local website?

Yes No Select your country
  1. Home
  2. Industries
  3. Fixation

Fixation

Le segment industriel dédié aux éléments de fixation est responsable de la production d'éléments mécaniques essentiels conçus pour l'assemblage ou la fixation sécurisée de plusieurs composants discrets. Cela englobe une gamme diversifiée de produits, y compris, mais sans s'y limiter, les boulons, les écrous, les vis, les rivets, les rondelles et les articles filetés sur mesure. Ces composants font partie intégrante d'une multitude de secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction, les machines lourdes et l'électronique. Les éléments de fixation sont conventionnellement fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, divers aciers alliés ou des alliages métalliques non conducteurs, et sont conçus pour adhérer à des spécifications exigeantes en matière de performance et de longévité. La résistance mécanique requise, la résistance intrinsèque à la corrosion et des caractéristiques de traitement thermique constantes sont d'une importance primordiale. Ceci est particulièrement critique pour les applications impliquant des charges mécaniques élevées ou celles désignées comme critiques pour la sécurité.
Fixation

Comment le chauffage par induction soutient la fabrication de fixations

Le chauffage par induction est un outil précieux dans la production de fixations grâce à sa rapidité, sa précision et sa capacité à s'intégrer aux lignes automatisées. Il fournit un chauffage contrôlé pour les processus de formage, de durcissement et de revêtement, aidant à assurer des performances et un débit constants.

Applications courantes du chauffage par induction dans l'industrie des fixations

  • Utilisé pour augmenter la dureté de surface et la résistance à l'usure
  • Pièces :
    • Vis
    • Goupilles
    • Tiges filetées
  • Avantages :
    • Améliore la résistance à la fatigue et la capacité de charge
    • Profondeur de traitement précisément contrôlée
    • Distorsion minimale, idéal pour les pièces filetées
  • Appliqué après durcissement ou formage
  • Objectif : réduire les contraintes internes et la fragilité
  • Avantages :
    • Augmente la ténacité et la fiabilité
    • Améliore la résistance à la fissuration sous torsion
  • Utilisé avant le formage de tête ou l'extrusion des fixations
  • Pièces :
    • Grosses vis
    • Fixations spéciales
  • Avantages :
    • Chauffage uniforme améliorant l'écoulement du matériau et la durée des matrices
    • Temps de cycle plus rapides que les fours traditionnels
  • Utilisé pour adoucir le métal après travail à froid
  • Pièces :
    • Fil ou barre avant formage
    • Fixations formées à froid nécessitant un formage secondaire
  • Avantages :
    • Améliore la ductilité
    • Relâche les effets de durcissement par travail
  • Processus : préchauffage pour zingage, galvanisation ou revêtements polymères
  • Avantages :
    • Application rapide et uniforme de la chaleur
    • Favorise une adhérence propre avec une oxydation minimale

Avantages du chauffage par induction dans la production de fils et câbles

  • Haut débit : adapté aux besoins de production rapide
  • Répétabilité : assure une dureté et des propriétés mécaniques constantes
  • Systèmes compacts : gain de place par rapport aux fours conventionnels
  • Respectueux de l'environnement : aucune émission ni flamme ouverte
  • Facilement automatisable : supporte le contrôle qualité en ligne et la robotique
  • Économies sur les coûts des outillages : réduit l'usure des matrices

Free
Application Analysis

Free application analysis

Complimentary
sample testing

Complimentary sample testing

Fast
Quotes

Fast quotes
Contactez-nous