Die Serie 200 stellt den neuesten Stand der technischen Entwicklung von CEIA auf dem Gebiet der induktiven Erwärmung dar. Das CEIA spezielle Verfahren, mit der die Energie auf die Heizköpfe übertragen wird, ist ideal auf die Merkmale der Generatoren der Serie 200, abgestimmt. Es garantiert beste Leistung und höchste Effizienz.
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Warm Umformen / Schmieden
Dank der kompakten Bauweise der CEIA Induktionsgeneratoren lassen sich diese sehr einfach in Metallbearbeitungsmaschinen integrieren. Dies erleichtert das schnelle Warmumformen (300-900°C) von Materialien wie Titan, Nickel, Stahl oder Edelstahl.
Der weite Frequenz- und Leistungs-Bereich von CEIA Generatoren ergibt eine optimale Performanz für magnetische und nichtmagnetische Materialien.
Die sehr kompakte Bauweise der Heizköpfe in Verbindung mit den individuell angepassten Induktionsspulen, ermöglicht die Positionierung zwischen der Zuführung und der Bearbeitungsstation innerhalb der Anlage.
Zur optimalen Prozesskontrolle kann die Temperatur an der Erwärmungsgsstation durch den Einsatz eines optischen Temperatursensors der SLE Produktreihe (80-2000°C) ergänzt werden.
Eine reproduzierbare Temperatur in Kombination mit den Aufzeichnungsmöglichkeiten des integrierten Datenloggers erlaubt eine lückenlose Dokumentation und ist somit ideal für höchste Qualitätsansprüche wie sie im Automotive- und im Luftfahrt-Bereich gefordert sind.
Die Möglichkeit den Verlauf der Temperatur über ein Temperaturprofil mit Überwachung der Temperaturtoleranz eröffnet neue Möglichkeiten der Prozessregelung.
Das Warmumformen ist ein kontrollierter Metallformungsprozess, der bei mittleren Temperaturen, typischerweise zwischen 200°C und 1200°C, durchgeführt wird. Bei diesem Prozess werden metallische Materialien ausreichend erwärmt, um ihre Verformungsbeständigkeit erheblich zu reduzieren, aber präzise gesteuert, um ein erhebliches Kornwachstum oder schädliche Oxidation zu verhindern. Diese Technik überbrückt effektiv die Betriebslücke zwischen konventionellen Kalt- und Warmumformungsverfahren und bietet bemerkenswerte Vorteile wie eine verbesserte Materialumformbarkeit, reduzierte Rückfederungsphänomene und eine erhöhte Maßgenauigkeit des Endbauteils.
Diese Methode erweist sich als besonders vorteilhaft für das präzise Umformen hochfester Stähle, Aluminiumlegierungen und anderer Materialien, die inhärente Herausforderungen bei der Formgebung bei Umgebungstemperaturen aufweisen. Das Warmumformen wird in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Haushaltsgeräteindustrie umfassend für die effiziente Herstellung komplexer, leichter Bauteile mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität eingesetzt.
Die Induktionserwärmung ist eine ideale thermische Lösung für Warmumformanwendungen, da sie eine schnelle, lokale Erwärmung mit unübertroffener präziser Temperaturregelung liefert. CEIA-Induktionssysteme (Induktionsheizgeräte) werden häufig in diesen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt und sind hoch geschätzt für ihre überlegene Energieeffizienz, inhärente Wiederholbarkeit und nahtlose Integrationsfähigkeiten innerhalb automatisierter Produktionslinien.
